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E-Mail:sales01@weitefanuc.com| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modellnummer | A860-0346-T141/A860-0346-T211/A860-0346-T241 |
| Zustand | Neu und gebraucht |
| Herkunft | Japan |
| Garantie | 1 Jahr für Neuware, 3 Monate für Gebrauchtware |
| Anwendung | CNC-Maschinenzentrum |
| Spezifikation | Einzelheiten |
|---|---|
| Typ | Inkrementelle und absolute Encoder |
| Feedback-Typ | Position und Geschwindigkeit |
| Umfeld | Haltbarkeit in Industriequalität |
FANUC-Pulscodierer werden sorgfältig nach hohen Standards hergestellt, um Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Der Prozess umfasst die sorgfältige Auswahl der Materialien, die Präzisionsbearbeitung der Komponenten und den Zusammenbau des optischen Systems, das eine Scheibe mit Markierungen, LED und Fotodetektoren umfasst. Jede Einheit wird strengen Tests unterzogen, um ihre Funktionalität und Einhaltung der Spezifikationen zu überprüfen. Maßgeblichen Studien zufolge tragen solche strengen Prozesse zur hohen Genauigkeit und Haltbarkeit dieser Encoder bei und erfüllen die Anforderungen der Industrie an Präzision bei CNC-Operationen und Robotik.
Der FANUC-Impulscodierer wird häufig in CNC-Maschinen für Vorgänge eingesetzt, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. Fräsen und Drehen. Dies ist auch bei Roboteranwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen eine präzise Gelenksteuerung für Aufgaben wie Montage und Pick-and-Place-Vorgänge erforderlich ist. In maßgeblichen Veröffentlichungen wird die Bedeutung dieser Encoder für die Erzielung hoher Wiederholbarkeit und Genauigkeit hervorgehoben, die für Anwendungen in Automobilmontagelinien und in der Elektronikfertigung von entscheidender Bedeutung sind, wo Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.
Unser engagiertes Support-Team bietet umfassende After-Sales-Services, einschließlich einer 1-Jahres-Garantie für neue Produkte und einer 3-monatigen Garantie für gebrauchte Produkte. Wir bieten technischen Support für die Installation und Fehlerbehebung und stellen sicher, dass Ihr FANUC-Impulscodierer-Encoder voll funktionsfähig ist und Ihre Anforderungen erfüllt. Unser Servicenetzwerk erstreckt sich über die ganze Welt und bietet schnelle Reaktionen, um minimale Ausfallzeiten für Ihren Betrieb sicherzustellen.
Alle Produkte werden sicher verpackt und über zuverlässige Spediteure wie TNT, DHL, FedEx, EMS und UPS versendet. Wir stellen sicher, dass jeder FANUC-Impulskodierer sicher versendet wird, um die Qualität bei der Ankunft aufrechtzuerhalten. Für alle Sendungen werden Tracking-Informationen bereitgestellt, sodass Kunden ihren Bestellstatus in Echtzeit überwachen können.
Inkrementalgeber liefern eine relative Positionsrückmeldung und erfordern eine Maschinenreferenzierung nach einem Stromausfall. Absolutwertgeber speichern Positionsinformationen und ermöglichen so eine unterbrechungsfreie Wiederherstellung nach Stromausfällen.
Es wird empfohlen, alle sechs Monate eine regelmäßige Wartung durchzuführen. Dabei liegt der Schwerpunkt auf der Gewährleistung sicherer Verbindungen, der Reinigung optischer Komponenten und der Überprüfung der Kalibrierung auf optimale Leistung.
Ja, unser erfahrenes technisches Team kann Schritt für Schritt Hilfe und Unterstützung bei der Fehlerbehebung bieten, um eine reibungslose Installation und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
Die strengen Qualitätskontroll- und Testprozesse des Herstellers stellen sicher, dass jeder Encoder den hohen Industriestandards für Genauigkeit und Zuverlässigkeit entspricht.
FANUC-Impulscodierer sind für industrielle Umgebungen konzipiert. Die Vermeidung übermäßiger Vibrationen und die Gewährleistung einer sauberen Einrichtung können jedoch dazu beitragen, die Leistung aufrechtzuerhalten.
Die 1-Jahres-Garantie deckt Material- und Verarbeitungsfehler ab und bietet Reparaturen oder Ersatz, wenn dies zur Aufrechterhaltung der Produktintegrität erforderlich ist.
FANUC-Encoder sind vielseitig und mit vielen CNC-Systemen kompatibel, es wird jedoch empfohlen, die Kompatibilität mit spezifischen Systemanforderungen zu überprüfen.
Ja, es stehen Anpassungsoptionen zur Verfügung, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen und sicherzustellen, dass der Encoder den individuellen Betriebsanforderungen entspricht.
Aufgrund des umfangreichen Lagerbestands und eines optimierten Prozesses werden neue Encoder in der Regel innerhalb von 2-5 Werktagen versandt, abhängig von Lagerbeständen und Bestellspezifikationen.
Der Encoder liefert Echtzeit-Feedback zu Position und Geschwindigkeit und ermöglicht präzise Steuerungsanpassungen, um Abweichungen zu minimieren und die Genauigkeit von CNC-Vorgängen zu verbessern.
Hersteller erkennen die entscheidende Rolle der Fanuc-Impulskodierer bei der Verbesserung der CNC-Präzision. Durch die Bereitstellung einer präzisen Rückmeldung tragen diese Encoder dazu bei, die Genauigkeit der programmierten Pfade aufrechtzuerhalten und so eine hervorragende Ausgabequalität sicherzustellen. Mit der Weiterentwicklung der CNC-Technologie müssen sich Encoder weiterentwickeln, um eine noch feinere Auflösung und Integrationsfähigkeiten zu bieten und so eine bessere Kontrolle und Effizienz in Fertigungsprozessen zu ermöglichen.
Fanuc-Pulscodierer sind ein wesentlicher Bestandteil der Robotikindustrie und ermöglichen präzise Gelenkbewegungen, die für komplexe Aufgaben erforderlich sind. Da die Hersteller weiterhin Innovationen vorantreiben, ermöglicht die Integration von Encodern mit verbesserten Verarbeitungsfähigkeiten Robotern eine höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit, was für Anwendungen wie automatisierte Montage und Hochgeschwindigkeits-Materialhandhabung von entscheidender Bedeutung ist.
Die Auswahl des geeigneten Encodermodells ist für die Maximierung der Leistung der CNC-Maschine von entscheidender Bedeutung. Hersteller legen Wert darauf, bei der Auswahl eines Fanuc-Impulscodierers Faktoren wie anwendungsspezifische Anforderungen, Auflösungsanforderungen und Kompatibilität mit vorhandenen Systemen zu berücksichtigen. Der richtige Encoder steigert die Systemeffizienz und bietet langfristige Zuverlässigkeit.
Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Langlebigkeit der Fanuc-Impulskodierer. Hersteller empfehlen eine routinemäßige Überprüfung der Verbindungen, die Reinigung optischer Komponenten und die Überprüfung der Kalibrierung, um Rückkopplungsungenauigkeiten zu vermeiden. Proaktive Wartung trägt zur Aufrechterhaltung eines optimalen Betriebs bei und verlängert die Lebensdauer von Encodern.
Fanuc ist weiterhin führend in der Encoder-Technologie mit Innovationen zur Verbesserung der Auflösung und Integrationsfunktionen. Hersteller konzentrieren sich auf die Entwicklung von Encodern, die eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und verbesserte Kommunikationsprotokolle bieten und sie für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet machen.
In der Automatisierung wirkt sich die Genauigkeit von Encodern direkt auf die Prozesseffizienz und Produktqualität aus. Hersteller verlassen sich auf die Präzision der Fanuc-Impulskodierer, um bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen enge Toleranzen einzuhalten, was die Notwendigkeit der Auswahl qualitativ hochwertiger Drehgeber für den Automatisierungserfolg unterstreicht.
Encoder-Feedbacksysteme spielen eine entscheidende Rolle bei der Regelung in CNC- und Robotersystemen. Hersteller betonen die Bedeutung von Encodern wie dem von Fanuc für die Bereitstellung von Positions- und Geschwindigkeitsdaten in Echtzeit und ermöglichen eine präzise Steuerung und Anpassung, die die Gesamtsystemleistung verbessert.
Hersteller konstruieren Fanuc-Impulscodierer-Encoder, um rauen Industrieumgebungen standzuhalten. Die Aufrechterhaltung der Sauberkeit und die Vermeidung extremer Bedingungen können die Leistung jedoch weiter verbessern. Die Berücksichtigung von Umgebungsfaktoren hilft bei der Auswahl und Wartung von Encodern für eine optimale Funktionalität.
Eine zuverlässige Lieferkette ist für Hersteller, die Encoder verwenden, von entscheidender Bedeutung. Der umfangreiche Lagerbestand und der effiziente Vertrieb von Fanuc-Impulscodierern gewährleisten eine rechtzeitige Verfügbarkeit und ermöglichen es Herstellern, Produktionspläne einzuhalten und Marktanforderungen effektiv zu erfüllen.
Da Hersteller auf eine stärkere Automatisierung und Effizienz drängen, werden sich zukünftige Trends in der Encoder-Technologie wahrscheinlich auf Miniaturisierung, erhöhte Integrationsfähigkeiten und verbesserte Datenverarbeitung konzentrieren. Fanuc steht an der Spitze dieser Fortschritte und verspricht Drehgeber, die den sich entwickelnden Anforderungen moderner Industrieanwendungen gerecht werden.






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