Ingenieure spielen eine wichtige Rolle bei der Integration alter Systeme in die digitale Umgebung moderner Unternehmen. In der neuen Ära boomt Unternehmen aufgrund von künstlicher Intelligenz (KI), maschinellem Lernen (ML), Big -Data -Analyse, Roboterprozessautomatisierung (RPA) und anderen Technologien. Um diese Technologien zu optimieren, müssen Unternehmen ihre Operationen gründlich überprüfen oder vorhandene Geräte intelligent um die geschäftlichen Anforderungen umwandeln. Dies macht Strategie, einen sehr wichtigen Teil der digitalen Transformation zu machen.

Überholung ist nicht nur teuer, sondern kann auch die Kontinuität der Produktion zerstören. Daher wählen Unternehmen normalerweise die letztere Methode aus und erkennen allmählich den Übergang des alten Systems, während sie dem Lebenszyklus genau beachtet

Der Prozess der Industrialisierung

In den letzten Jahrhunderten hat die Industrialisierung eine Vielzahl von bedeutenden und ausreichenden Veränderungen durchlaufen, um die Zukunft zu formen. Von der schnellen Mechanisierung über die Elektrifizierung bis hin zur nahtlosen Anwendung von Informationstechnologie (IT) haben die ersten drei Phasen der Industrialisierung die Produktionsunternehmen eine schnelle Entwicklung gebracht. Mit dem Kommen der vierten industriellen Revolution (in der Regel Branche 4.0 genannt) beginnt immer mehr Fertigungsunternehmen, die dringende Notwendigkeit, die digitale Transformation zu realisieren.

Die allmähliche Vertiefung der digitalen Transformation in Verbindung mit der Entwicklung des Internet of Things (IoT) und der hohen Geschwindigkeit und der Konnektivität mit geringer Verzögerung werden neue Möglichkeiten für die zukünftige Entwicklung der Industrie bieten.

Da die Digitale im Fokus wird, erweitern sich die treibende Kraft und der Umfang der technischen Lösungen. Branche 4.0 steigt in der Welt und die Aussicht auf technische Dienstleistungen ist breit. Bis 2023 wird die Marktgröße voraussichtlich 21,7 Milliarden US -Dollar beträgt, über 7,7 Milliarden US -Dollar im Jahr 2018. Die schnelle Entwicklung von technischen Anwendungen und Lösungen wird den Markt für fast das Dreifache und die zusammengesetzte jährliche Wachstumsrate zwischen 2018 und 2023 fördern.

Branche 4.0 ist die Kulissen des Wachstums der Nachfrage nach modernem Ingenieurwesen. Es wird berichtet, dass 91% der Unternehmen digitale Transformation erreichen, was für ihr Überleben und ihr Wohlstand in dieser Zeit entscheidend ist.

Bei der digitalen Transformation ist eine der Hauptherausforderungen der Produktionsunternehmen die Integration alter Systeme. Es ist wichtig, sich mutig zu stellen, sich vor Herausforderungen zu stellen, Chancen in jeder Herausforderung zu finden, und traditionelle Systeme sind keine Ausnahme.

Von alten Systemen zu intelligenten Systemen

Da das alte System nicht über die Funktion verfügt, die nach intelligentem Prozess erforderlich ist, ist die Implementierung der technischen Anwendung sehr wichtig. Die Verwendung von Sensoren ist sehr wichtig, um alte Systeme voll auszutauschen und in digitale Ökosysteme zu integrieren. Angesichts der Bedeutung von Daten und der realen Zeitanalyse liefern diese Sensoren wichtige Informationen über Leistung, Produktivität und Gesundheit älterer Maschinen.

Im intelligenten Modus, der auf mehreren Geräten für sofortige Kommunikation beruht, bieten Sensoren zu einem bestimmten Zeitpunkt alle Beteiligten Sichtbarkeit. Echtzeit -Einblicke aus Sensordaten können auch autonome und intelligente Entscheidungen treffen. Aufgrund dieser intelligenten technischen Anwendungen kann das alte System auf der Grundlage der Gesundheitsdiagnose eine prädiktive Aufrechterhaltung sein.

Zusammenarbeit mit intelligenten Maschinen

Die ausgereifte Technologie bildet die Grundlage für die digitale Transformation des Betriebs, während aufkommende Technologien den Prozess beschleunigen, um den großen Maßstab zu digitalisieren. Intelligente Maschine treibt die schnelle Entwicklung der digitalen Transformation an. Diese intelligenten Maschinen können die Abhängigkeit von menschlichem Intervention verringern und die Nachteile traditioneller schwerer Maschinen loswerden. Basierend auf diesen Bemühungen wird der Ehrgeiz einer kooperativen und agilen zukünftigen Arbeit unter der Aktion der menschlichen Machtzugskooperation und der neuen Ära und der zukünftigen Anwendung für orientiertes technisches Engineering zur wichtigsten treibenden Kraft werden.

Die Vorbereitung alter Systeme für die Zukunft hängt von wichtigen Entscheidungen ab. Erstens bestimmt ein gründliches Verständnis der Anforderungen die richtige digitale Strategie. Da Geschäftspläne auf digitale Strategien angewiesen sind, ist es wichtig, sie mit kurzen, mittleren und langen Sachenzielen auszurichten. Sobald die Strategie vorhanden ist, bestimmt die korrekte technische Anwendung den Erfolg der gesamten digitalen Transformationserfahrung.

Skala der digitalen Transformation

Digitale Transformationspläne in allen Lebensbereichen zeigen, dass das Ausmaß der Transformation überhaupt nicht geschnitten werden kann. Stattdessen müssen für jedes Projekt bestimmte Pläne entwickelt werden. Zum Beispiel können ERP -Systeme dazu beitragen, Maschinen und Prozesse zu integrieren, sind jedoch keine Optionen für lange -, zukünftige orientierte Änderungen.

Unternehmen, die digitale Transformation durchführen, vertrauen IT -Teams häufig die Verantwortung für das Schreiben, Testen und Bereitstellen interner Integrationslösungen, aber manchmal ist das Ergebnis, dass sie mehr zahlen, als sie sich leisten können. Trotz der Tapferkeit, solche Entscheidungen zu treffen, stellen die Kosten, die Zeit und die Risiken, die sie zahlen, oft in Frage, ob es sich lohnt. Die Umsetzung des Projekts in Eile ist von großem Schaden und wird wahrscheinlich das Projekt sterben.

Einer der wichtigsten Aspekte der erfolgreichen digitalen Transformation ist es, sicherzustellen, dass kleine Mengen von Änderungen rechtzeitig vorgenommen werden können. Daten spielen eine entscheidende Rolle bei der Ausrichtung jedes Elements des Prozesses. Daher ist es wichtig, dass jedes Unternehmen eine robuste und vollständige Datenbank erstellt, um Daten von jedem Terminal zu sammeln.

In der digitalen Umgebung voller intelligenter Geräte sind alle Daten, die von technischen Anwendungen aus verschiedenen ERP-, CRM-, PLM- und SCM -Systemen gesammelt wurden, sehr wichtig. Dieser Ansatz entscheidet sich allmählich verändert, ohne dass sie oder die Betriebstechnologie (OT) stark unter Druck gesetzt wird.

Agile Automatisierung und menschliche Kooperation der Maschine

Um den Herstellungsprozess agiler zu gestalten, müssen auch Menschen eine entscheidende Rolle spielen. Die radikale Veränderung wird verpflichtet, Widerstand zu verursachen, insbesondere wenn Maschinen dazu neigen, autonomer zu werden. Es ist jedoch wichtig, dass die Führung des Unternehmens die Verantwortung übernimmt, die Mitarbeiter den Zweck der Digitalisierung zu verstehen und zu profitieren. Im Wesentlichen geht es in der digitalen Transformation nicht nur um die zukünftige Entwicklung von Unternehmen, sondern auch um die Schaffung von schöneren Erfahrungen für das menschliche Leben.

Die digitale Transformation macht Maschinen intelligenter und ermöglicht es den Menschen, sich auf kritischere und vorwärts aussehende Arbeit zu konzentrieren und so mehr Potenzial zu wecken. Eine effiziente Zusammenarbeit zwischen Menschen und Computer ist sehr wichtig für die Bestimmung des Aufgabenumfangs und der digitalen Transformation, die dazu beitragen wird, die allgemeine Produktionseffizienz des gesamten Unternehmens zu verbessern.